工作原理是空氣通過過濾器和加熱裝置后，進入干燥室頂部的熱風分配器，通過熱風分配器的熱空氣均勻的進入干燥室內，并呈螺旋狀轉動，同時將料液送到裝置在干燥室頂部的離心噴霧頭，料液被噴成績效的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內干燥成品。較粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，廢氣由離心風機排出。

10L噴霧干燥機樣品迅速霧化裝置原理是空氣通過過濾器和加熱裝置后，進入干燥室頂部的熱風分配器，通過熱風分配器的熱空氣均勻的進入干燥室內，并呈螺旋狀轉動，同時將料液送到裝置在干燥室頂部的離心噴霧頭，料液被噴成績效的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內干燥成品。較粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，廢氣由離心風機排出。

10L噴霧干燥機技術參數(shù):

彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。實時調控PID恒溫控制技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。噴霧、烘干及收集裝置采用雙鏡面304不銹鋼材質制造 ，噴霧干燥室設有觀察口。離心噴霧的霧化結構，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好。進料量可通過進料蠕動泵調節(jié)。*保護功能，風機不啟動，加熱器不能啟動。配備進風口過濾，以確保樣品純凈。干燥后的產品，顆粒度均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度。進風溫度控制：30 ℃ ～300℃出風溫度控制：30 ℃ ～140℃離心噴頭：2000-40000轉/分鐘（可調）蒸發(fā)水量：8000mL/H*大進料量：*大為8000ml/h（可調）進料方式：蠕動泵調節(jié)，采用觸摸屏調節(jié)速度*小進料量：100mL控溫精度：±1℃平均干燥時間：1.0～1.5S風機：2.2KW *大風量 315m3/min *大正壓：40（kpa）*大負壓：-32（kpa）轉速：2800（r/min）振動氣錘 2 個無油空壓機一臺整機功率：12KW /380V雙鏡面不銹鋼干燥塔直徑：內徑1100mm外徑1200mm高2100m外形尺寸：2150mm(長）×1300mm（寬）×2300mm（高）。

10L噴霧干燥機樣品迅速霧化裝置主要特征:

1、干燥速度迅速。料液經離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時間需十幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中，液滴的溫度不高，產品質量好。在噴霧干燥室內，液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產品的溫度取決排風溫度，且低于排風溫度。

3、使用范圍廣。根據(jù)物料的物性，可以用熱風干燥，也冷風造型。大批特性差異很大的產品都能用此機生產，常勇的有下列各類：聚合物和樹脂類，染料，*料類，陶瓷，玻璃類，除莠類，殺蟲藥類，碳水化合物類，乳蛋制品類，糅酸類，屠宰場的副產品，血和魚制品類洗滌劑和表面污性劑類，肥料類，有機化合物類，無機化合物類。

4、干燥過程是在瞬間完成的，產品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性。

5、生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%，同樣能一次干燥成粉狀產品，大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝流程，提供了產品的純度。對于產品的粒徑、精密度、水分，在一定范圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。